Одна из новых технологий восстановления и укрепления бетонных конструкций – торкретирование. Методика сводится к набрызгиванию на ремонтируемую поверхность торкрет растворов под давлением. В процессе полимеризации они уплотняются и формируют на основаниях надежный защитный слой, устойчивый к различным воздействиям. Обеспечить нужный результат могут только смеси с особыми свойствами, правильно приготовленные и нанесенные на поверхность. Что такое торкрет, его особенности и как он используется, расскажем дальше.
Что такое торкрет бетон
Торкрет бетон – один из видов фибробетона, который применяется в строительстве по технологии торкретирования. За счет свойств материал используется для восстановления, укрепления и гидроизоляции различных объектов.
Состав торкрет бетона включает песок, цемент, заполнители и пакет присадок для придания дополнительных свойств. Материал имеет аналогичную основу, как и обычный бетон. Однако у вещества наблюдается высокая подвижность за счет большего объема воды и наличия мелких элементов.
Составы для торкретирования включают:
- Воду – обеспечивает смешивание компонентов и активирует гидратацию цемента, т.е. процесс полимеризации, при которой существенно увеличивается прочность материала.
- Портландцемент – вяжущий компонент, который после затвердевания формирует твердую структуру. Кроме него задействуется шлакопортландцемент или сульфатостойкий цемент.
- Заполнители – щебеночные и гравийные включения, кварцевый или мытый речной песок, пористые и шлаковые заполнители, характеристики которых соответствуют ГОСТ 9757. Объем добавок определяется по расчетной прочности подготавливаемого раствора с учетом способа нанесения.
- Модификаторы – добавки, придающие особые свойства. Используются гидрофобизирующие присадки и пластификаторы для обеспечения подвижности смеси. Применяются декоративные компоненты и вещества, ускоряющие гидратацию. Задействуется топливная смола и микрокремнезем для корректировки структуры, кислотности и объема щелочей в материале.
Торкрет бетон может быть мокрым – приготавливается на строительной площадке и сухим – смесь перед применением разбавляется водой. Также производится пластифицированный, мелкозернистый и крупнозернистый материал.
Основные свойства:
- хорошая адгезия с бетонными основаниями, каменными и кирпичными поверхностями;
- высокая прочность и износостойкость;
- устойчивость к морозам, высоким температурам и повышенной влажности;
- стойкость к образованию трещин;
- качественная обработка вертикальных и сложных оснований.
Преимущества торкрет бетона
У материала ряд достоинств:
- Долговечность – по завершении гидратации торкрет служит много лет без потери основных свойств. Обработанные основания не нужно регулярно обслуживать и ремонтировать.
- Минимум опалубки – вспомогательные конструкции могут понадобиться только с одной стороны.
- Водонепроницаемость – смеси хорошо защищают обработанные поверхности от воздействия воды.
- Экономия на ремонте и сокращение времени его выполнения – методика эффективная, скоротечная и не такая затратная, в отличие от традиционных способов восстановления.
- Легкость обработки – смеси набрызгиваются с помощью профильного оборудования. Технологию можно применять в труднодоступных местах – вверху, внизу сооружений и даже ниже уровня земли.
Торкрет бетон также устойчив к низким и высоким температурам и термическому воздействию. Подходит для использования в регионах с любым климатом.
Где используется
Смеси для торкретирования – это универсальные материалы, которые имеют широкую сферу применения, что объясняется рядом свойств. Они используются:
- для ремонта бетонных и ж/б конструкций;
- для герметизации зданий;
- для усиления горных пород при выполнении подземных работ – например, при возведении тоннелей или в горнодобывающей сфере;
- для укрепления грунта в процессе капитального строительства – обустройство котлованов, усиление откосов при возведении мостов и т.д.;
- для создания контрупор под существующими фундаментами домов и тонкостенных сооружений;
- в качестве защитного покрытия;
- в качестве огнеупорного вещества в металлургической и химической промышленности, а также в других отраслях, для которых характерны высокотемпературные процессы;
- обустройства покрытий, стойких к воздействию химических соединений.
Торкрет бетон также подходит для возведения водных резервуаров и реставрации архитектурных объектов. Задействуется при отделке сводчатых конструкций.
Методы торкретирования
Раствор наносится двумя способами – сухим и мокрым. В основе первой методики реализована подача смеси и воды по разным шлангам. Компоненты нагнетаются под давлением сжатого воздуха, который поступает из компрессора, затем смешиваются в специальном распылителе и выбрасываются из сопла на скорости до 170 м/с.
Технология обеспечивает:
- высокую плотность и прочность состава;
- подачу смеси на большие расстояния, что ускоряет работы;
- хорошую адгезию с обрабатываемыми поверхностями;
- толщину слоя до 60 мм;
- снижение стоимости ремонта за счет высокой производительности и уменьшения трудоемкости;
- возможность прерывания работы на время.
Сухой метод сопряжен с образованием большого количества пыли и загрязнением рабочего участка, поэтому обычно используется на улице. Перед нанесением поверхность нужно обработать.
При мокрой технологии компоненты смешиваются на этапе приготовления. Смесь под тяжестью собственной массы падает в шнековый отсек оборудования, оттуда выводится к соплу, где под напором воздуха из компрессора выбрасывается наружу.
Достоинства методики:
- предварительное приготовление – обеспечивается однородность смеси;
- экономичный расход стройматериала;
- возможность финишной отделки сразу после завершения работ;
- нагнетание осуществляется на небольшом расстоянии без образования пыли, поэтому подходит для внутренних работ.
Смесь подается на скорости до 100 м/с, толщина слоя не превышает 3 см. Маневренность установки низкая. При длительном простое раствор застывает, поэтому должен использоваться сразу.
Технология нанесения
Чтобы поверхность была покрыта качественным слоем, ее необходимо правильно подготовить. Плоскость очищается от грязи, жирных пятен и других сторонних частиц. Если присутствует оголенная арматура, с нее нужно удалить следы коррозии, а также убрать отслаивающиеся куски бетона. Крупные трещины заделываются раствором. Это снижает отскок или разбрызгивание в процессе торкретирования. Если поверхность гладкая, ей придается шероховатость с помощью стальных щеток или пескоструя.
Важно правильно приготовить материал. При мокрой технологии фракции самых крупных частиц, входящие в состав, не должны превышать 8 мм. Для сухого нанесения допускается размер компонентов до 25 мм. Для увеличения прочности, кроме базовых элементов в состав можно добавлять вещества для микроармирования.
В процессе работы необходимо следить за параметрами, которые влияют на качество бетона. Речь идет о давлении раствора, при котором смесь подается к соплу. Важна пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи вещества и расстояние до обрабатываемой поверхности.
Оборудование для торкретирования
Выбор установки зависит от способа нанесения. При сухой методике применяется 1-камерная и 2-камерная техника, а также роторные агрегаты постоянного действия. В 1-камерных установках подача раствора прерывается для загрузки рабочей камеры. Вещество вдавливается в выпускной шланг под напором воздуха. После того как емкость освобождается, она разгерметизируется, заново заполняется материалом и процесс повторяется. Используются однокамерные системы на небольших объектах, где производительность не требует более 0,8 куб. м/час. В двухкамерных моделях процесс нагнетания не прерывается за счет наличия второго воздушного клапана. Функциональность оборудования – до 1,5 куб. м /час.
В роторной технике поддерживается постоянная подача раствора за счет вращающегося пневмоклапана. Оборудование бывает барабанным и чашечным. В установках первого типа предусмотрены специальные пластины вверху и внизу вращающейся детали. Под воздействием силы тяжести сухой раствор заполняет емкости барабана. В процессе вращения и под воздействием давления воздуха вещество выходит из противоположной части, направляется к соплу и разбрызгивается по поверхности.
В чашеобразных моделях у вращающегося элемента есть только одна уплотнительная пластина. Сухая смесь высыпается из загрузочного отсека под воздействием силы тяги, заполняет емкости барабана и выводится через выпускное отверстие. Отдельные модели также применяются для нагнетания жидких смесей. Производительность устройств – от 1 до 6 куб. м/час.
Для нагнетания растворов мокрым способом применяются агрегаты с 2-поршневыми насосами и гидроприводами. Также задействуются бетононасосы, перекачивающие смеси через напорные магистрали. Работа оборудования основана на действии поршней в противофазе вместе с функционированием клапана. Второй компонент очищает поршень для возможности закачивания нового вещества. После заполнения емкости он выдавливает состав в магистральный шланг.
Торкрет бетон – эффективный материал для выполнения строительно-ремонтных работ в Москве и других городах. Важно правильно подготовить смесь и поверхность. Также потребуется профильное оборудование и специалисты, которые умеют с ним работать.
